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　　無鹵螺桿是重要組成部分，其作用是輸送、壓縮、熔化、混合和向塑料施加壓力。所有這些都是通過旋轉筒體中的螺釘來完成的。當轉動時，塑料會在筒體內(nèi)壁、槽底部、邊緣推進面和塑料之間產(chǎn)生摩擦和相互運動。塑料的向前運動是這種運動組合的結果，摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收以提高塑料和熔融塑料的溫度。螺桿的設計結構將直接影響這些影響的程度。
 

　　長期處于高溫、高壓、高機械扭矩和高摩擦環(huán)境中工作，其損耗是不可避免的。盡管經(jīng)過了各種表面處理，從淬火到滲氮、滲硼到噴涂基體，再到雙合金噴涂，但本身的質(zhì)量似乎有了很大的提高。
 

　　為了減少無鹵螺桿磨損，我們在設計和制造過程中采取了相應的措施。通過不斷的改進，設計能夠適應不同、更新和更高的要求。為了減少磨損我們可以在生產(chǎn)制造的時候采取一定的措施來減少磨損。
 

　　1、填料：為了降低PVC管材、型材、集料的生產(chǎn)成本，配方中使用了越來越多的碳酸鈣。碳酸鈣引起的磨損主要是磨粒磨損，特別是添加劑用量較大時。碳酸鈣的含量和質(zhì)量對磨損程度有很大的影響。配方中潤滑劑的用量不合理(過量的外部潤滑劑，如有機蠟或硬脂酸)，會減緩塑化過程，加速磨損過程。應注意盡量減少對設備的損壞。
 

　　2、再生料加工：物料沿軸向輸送，類似于一對壓延輥(壓延效果)。受到向上和向外的力，被推到筒體上，造成螺桿和筒體的磨損。這是一種普遍現(xiàn)象，但在加工材料時更為突出。可以認為，上述力是影響磨損程度的主要因素。顆粒越大，磨損越嚴重。再生材料加工時，再生材料的粒徑應盡可能小。
 

　　3、硬質(zhì)PVC顆粒的加工：顆粒的粒徑與再生顆粒的作用基本相同。兩者的主要區(qū)別在于，顆粒材料的形狀和尺寸比再生材料更加均勻，密度和幾何形狀相似所帶來的“硬顆粒效應”基本相同。因此，加工骨料的粒徑也應盡可能小。
 

　　無鹵螺桿在使用是需要注意的事項：
 

　　1、當注塑機啟動時，應充分預熱注塑機。當槍管達到預定溫度后，60毫米以下的溫度再保持15分鐘。超過30分鐘后，啟動電機并啟動與螺釘相關的操作。
 

　　2、將材料與螺桿匹配。特別是腐蝕性材料和硬質(zhì)材料，如PVC、阻燃材料、玻璃纖維材料等添加，避免使用普通。
 

　　3、如果普通的機器使用腐蝕材料的時候需要注意，用穩(wěn)定的材料如高密度聚乙烯、高抗沖聚苯乙烯等進行清洗更換。
 

　　4、如果普通機器偶爾使用玻璃纖維材料，必須注意材料溫度高、轉速低、背壓低，記住。
 

　　5、無論是哪種材料，盡量不要使用低溫極限生產(chǎn)，如PC材料也可以生產(chǎn)250度，ABS在185度時幾乎不能做，但對螺釘不好，因為它需要很大的扭矩，而且磨損嚴重。同時，如果必須使用下限問題，則應使用低轉速。
 

　　6、每次停機半小時以上，應關閉出料口，清理桶內(nèi)物料，并設置保溫層。
 

　　7、避免異物落入筒體內(nèi)，損壞螺桿和筒體。為了防止金屬碎片和碎片掉入漏斗，如果對回收材料進行處理，則應添加磁性漏斗，以防止鐵屑進入漏斗。
 

　　8、使用防唾液時，應確保桶內(nèi)塑料*融化，以免螺釘后退時損壞傳動系統(tǒng)部件。
 

　　9、避免空轉和打滑。
 

　　10、使用新塑料時，應清潔桶的其余部分。使用聚甲醛、聚氯乙烯、PA+GF等材料時，應盡量減少原材料的降解，停機后應及時沖洗掉ABS等噴嘴材料。